Máquinas de corte de vidro CNC: verifique o DXF antes de cortar

Quando um cliente envia um DXF, o número junto a uma aresta e o comprimento da aresta desenhada não são necessariamente a mesma coisa. O texto da cota pode ser editado. A geometria pode chegar à escala errada. Um painel pequeno e um grande podem preencher a mesma janela de pré-visualização.

No ensaio do sistema de corte de vidro CNC, peça ao fornecedor que identifique o desenho utilizado para preparar o trabalho. Um ensaio de máquina precisa de um contorno de corte acordado antes de o seu resultado dimensional poder ter significado. Caso contrário, o fornecedor e o comprador podem estar a medir versões diferentes do trabalho.

Para uma configuração que está a ser vendida com importação de DXF, comece com um dos ficheiros que a sua fábrica recebe habitualmente. Inclua o respetivo desenho aprovado e a referência de revisão.

Meça o que foi importado

Uma forma familiar no ecrã é fácil de aceitar à primeira vista. Antes de a aninhar, peça ao fornecedor para confirmar a largura e a altura a partir da geometria importada. Os valores obtidos devem corresponder às dimensões aprovadas para o contorno de corte.

Para um ensaio hipotético, considere um retângulo marcado com 1 000 mm de largura que mede 980 mm após a importação. Antes de o executar, alguém tem de encontrar os 20 mm em falta — revisão errada, geometria errada ou configuração de importação errada. A largura vem do contorno. Reescrever a nota próxima não a altera.

Acorde as unidades do desenho antes de importar o ficheiro. Reveja as definições de importação uma vez com o fornecedor e registe as unidades e qualquer escala aplicada. Para um ficheiro sem informação de unidades, averigue se o importador aplica uma predefinição, pergunta ao operador ou rejeita o ficheiro.

Para trabalho moldado, marque uma ou duas características no desenho de ensaio que irá verificar no vidro. O raio de uma curva ou um desvio a partir de uma aresta reta pode revelar um erro que a largura e a altura totais não mostram. Para um desvio, marque a aresta reta a partir da qual está a medir e utilize-a novamente no vidro.

Escolha o contorno de produção

Um desenho do cliente pode conter o contorno do vidro, linhas de cota, notas e outros detalhes para fabrico. A pessoa que prepara o trabalho de corte precisa de identificar qual geometria pertence a esta operação.

Peça ao fornecedor para importar o ficheiro original durante o ensaio. Quando o ficheiro precisar de limpeza, faça esse trabalho como parte do ensaio. Guarde o original do cliente e a versão de corte, com uma nota das linhas removidas ou curvas convertidas.

O contorno mais externo nem sempre é o do vidro. Um pode mostrar o vidro e outro a moldura circundante. Um orifício ou detalhe de encaixe pode descrever trabalho para uma máquina posterior. A sua presença no DXF não estabelece que a mesa de corte o realizará.

Observe o contorno de corte selecionado antes de entrar no lote de produção. Para uma peça assimétrica, marque de que face o desenho é visto. Depois localize o seu desvio ou aresta curta no contorno importado. O desvio pertence ao lado mostrado na vista aprovada.

Experimente alguns dos seus próprios ficheiros com formas no software que está a ser orçamentado e depois confirme se os contornos resultantes se adequam ao processo proposto de corte e quebra. Uma importação bem-sucedida de um retângulo deixa os ficheiros mais complexos por testar.

O desenho é do esboço ou do painel acabado?

O tamanho necessário no corte depende do que acontece a seguir. Se o processamento posterior das arestas alterar as dimensões, o trabalho de corte e o desenho do vidro acabado podem exigir contornos diferentes.

Essa tolerância precisa de um responsável acordado. Pode já estar incluída no ficheiro de corte fornecido, ou pode ser acrescentada através da preparação de produção da fábrica. Se ambas as pessoas a acrescentarem, o vidro pode ficar com dimensões excessivas. Se nenhuma a acrescentar, o blank pode chegar à máquina de rebarbar sem material suficiente para o acabamento especificado.

Registe ambos os tamanhos: o que deve sair da mesa de corte e o que o vidro acabado deve medir após a rebarbagem. Mantenha as tolerâncias junto deles. O material excedente provém dos requisitos de processamento de bordo desse trabalho, não de uma quantidade padrão acrescentada a todos os ficheiros.

Um ensaio do fornecedor deve tornar essa distinção visível. O vidro medido após a quebra deve ser comparado com o tamanho de corte acordado. Quando o processamento adicional faz parte do ensaio, meça o vidro acabado nessa fase em relação ao seu próprio desenho.

Guardar o ficheiro por trás da amostra aceite

Depois de a amostra ter sido pontuada, separada e medida, mantenha a referência da respetiva tarefa junto do resultado. Registe a revisão do desenho de origem e o ficheiro de produção utilizado, incluindo qualquer correção aprovada efetuada durante a preparação.

Isto torna-se útil quando chega uma encomenda repetida. Um nome de ficheiro semelhante não dirá ao próximo operador se contém o contorno anterior ou o corrigido. É necessário haver uma versão aprovada identificável para consultar.

O mesmo registo ajuda a investigar um problema dimensional. Se o contorno importado já difere do desenho acordado, investigue primeiro a preparação dos dados e a importação. Se esse contorno estiver de acordo mas o painel separado não, é necessário rever a configuração da máquina, o método de medição e o resultado do corte. Alterar o ficheiro e a máquina ao mesmo tempo torna a causa mais difícil de rastrear.

JINJIYE's máquina de corte de vidro semiautomáticalista a importação de desenhos AutoCAD. Envie uma amostra dos seus próprios ficheiros de desenho ao discutir esta função. Mantenha junto o desenho cotado e a especificação do vidro, e explique que processamento se segue ao corte. Pergunte pelas versões de ficheiro suportadas, por qualquer trabalho de conversão e pelo software incluído na configuração proposta.

Um teste útil deve deixar o seu operador com o ficheiro aprovado e um método de preparação compreendido, bem como um vidro que mede corretamente.