O que está incluído numa linha de corte de vidro CNC?

Assista a uma demonstração de uma linha de corte de vidro até às peças acabadas. A cabeça de corte completa o seu percurso, a chapa desloca-se para a zona de separação e os vidros individuais são separados e recolhidos.

Agora faça uma pergunta simples: quem faz cada parte?

Uma linha de corte de vidro CNC normalmente reúne o carregamento do vidro, a marcação CNC e a separação. Estas funções podem estar distribuídas por máquinas separadas ou combinadas num sistema compacto. A disposição do equipamento e o grau de envolvimento do operador dependem da configuração que encomendar.

O carregamento do vidro começa no suporte

A secção de carregamento transporta uma chapa de stock da sua posição de armazenamento para a zona de corte. Um carregador automático pode utilizar ventosas de sucção a vácuo para levantar a chapa e transferi-la para a mesa.

Para um comprador, os detalhes úteis incluem as dimensões permitidas da chapa, o intervalo de espessura, a capacidade de carregamento e a disposição do suporte.

Pergunte quais as posições de suporte que o carregador pode servir. Se a sua produção muda regularmente entre tipos ou espessuras de vidro, discuta como essas mudanças serão tratadas. Uma disposição de carregamento demonstrada com um suporte pode necessitar de uma configuração diferente para a sua oficina.

Siga o ciclo de carregamento completo até a chapa estar posicionada e pronta para o corte.

A mesa CNC realiza o corte do layout de corte

Para o corte convencional com roda de vidro float recozido e não temperado, a cabeça de corte segue um layout programado e risca a superfície. As peças individuais são depois separadas durante a quebra.

A mesa CNC controla a trajetória de corte. Dependendo da máquina e do software selecionados, o sistema pode também fornecer posicionamento da chapa, otimização do layout e funções de corte de formas.

Ao comparar equipamentos, verifique os tipos e espessuras de vidro que foi concebido para processar. A seleção da roda de corte e as definições de riscagem precisam de ser adequadas ao material.

As dimensões finais e o estado das arestas devem ser verificados após o desbaste. Uma linha de corte na mesa dá-lhe apenas parte do resultado.

O vidro já temperado não pode ser cortado para um novo tamanho. O vidro laminado requer equipamento e etapas de processamento adequados à sua construção em camadas.

A Secção de Desbaste Necessita de uma Descrição Clara

Na fase de desbaste, a chapa marcada é separada nos painéis necessários.

É aqui que os orçamentos podem diferir substancialmente. Um sistema pode utilizar uma mesa de quebra assistida por operador. Outro pode automatizar operações de quebra selecionadas, deixando algumas tarefas de separação e recolha ao operador.

Uma mesa de almofada de ar pode auxiliar o movimento do vidro, e equipamento de quebra pneumático pode auxiliar a separação. A sua presença por si só não estabelece quanto do trabalho é automático.

Peça ao fornecedor para descrever o processo de desbaste para os seus trabalhos habituais. Inclua painéis pequenos, tiras estreitas ou formas se fizerem parte da sua mistura de encomendas.

Deve saber quem separa as peças, remove os desperdícios e limpa a mesa para a chapa seguinte.

Verificar as transferências entre máquinas

O carregador, a mesa de corte e a secção de separação precisam de funcionar em conjunto dentro do espaço disponível.

Reveja a direção do percurso do vidro, os esquemas de transferência, as posições dos operadores e o trajeto utilizado para recolher os painéis acabados. Deixe espaço para os suportes de vidro e para o acesso de manutenção, bem como para as próprias máquinas.

Um desenho útil da disposição mostra como o vidro entra e sai de cada fase. Também deve identificar a ligação à operação de produção seguinte.

Para uma fábrica existente, partilhe um plano da oficina antes de finalizar a configuração. Portas, colunas e rotas de movimentação já estabelecidas podem afetar o local onde a linha se encaixa.

Obter o âmbito do equipamento por escrito

Antes de comparar preços, peça uma lista clara do que cada orçamento inclui:

• O equipamento de carregamento e as posições dos suportes que serve.

• A mesa de corte CNC, o sistema de controlo e as funções do software.

• O equipamento de separação e as tarefas restantes do operador.

• Funções opcionais, como etiquetagem ou remoção de borda Low-E.

• Requisitos de instalação, comissionamento, formação e utilidades.

Uma descrição como “linha automática de corte de vidro” deixa margem para diferentes âmbitos de equipamento. Uma configuração escrita torna a comparação muito mais clara.

Pode consultar a sistema automático de corte de vidro como ponto de partida e, em seguida, confirme as máquinas incluídas e as funções opcionais para o seu projeto.

Discuta os seus requisitos de corte de vidro com a JINJIYE

Para discutir uma configuração adequada, envie à JINJIYE as dimensões das suas chapas em stock, os tipos de vidro, o intervalo de espessuras, as dimensões típicas das peças acabadas e o objetivo de produção.

Inclua o espaço disponível na sua oficina e o nível de automatização que necessita.

Estes detalhes ajudam-nos a analisar a disposição de carregamento, corte e separação em torno do trabalho que a sua fábrica realiza efetivamente.

Contacte a JINJIYE para discutir a sua linha de corte de vidro