Máquinas Automáticas de Carregamento de Vidro: Permitir a Mudança de Rack

Assista a uma demonstração de um carregador automático de vidro e normalmente verá um rack cheio ao lado dele. O vidro está pronto. Posição de recolha definida. Chão livre. Nessas condições, é fácil ver como a máquina manuseia vidro após vidro.

O próximo rack? Essa parte normalmente fica fora de câmara.

De volta à sua própria fábrica, levar esse rack até ao carregador pode ser tarefa do operador de carga. Pode ser um empilhador partilhado. Pode ser um corredor estreito. Pode ser um rack que ainda precisa de ser separado antes de ser autorizado a aproximar-se da linha. Nada disto altera a rapidez com que o carregador recolhe o vidro. Altera a regularidade com que o vidro chega à máquina de lavar.

Portanto, se está a comparar máquinas para uma linha de IGU, não apresse a demonstração. Deixe tempo para uma troca de rack. O intervalo entre o último vidro de uma carga e o primeiro vidro da seguinte diz-lhe muito.

Área de Carregamento de Vidro: Deixe Espaço para Trocas de Rack

Imagine um rack de substituição estacionado ao lado da estação de carga, pronto a usar. Parece prático, não é? Agora faça uma pergunta menos conveniente: quando o rack atual estiver vazio, consegue mesmo sair passando pelo rack cheio?

Caso contrário, alguém tem de mudar o rack de substituição de sítio, retirar o rack vazio e depois voltar a trazer o rack de substituição. O que parecia um local que poupava tempo acabou de criar mais uma etapa de movimentação.

É por isso que a zona de carga deve ser verificada com os racks desenhados — incluindo a forma como entram e como saem. Não se esqueça do equipamento que os movimenta. Um carrinho e um empilhador não fazem o mesmo trajeto numa curva apertada.

Também precisa de um lugar para um rack parcialmente utilizado. As encomendas mudam. O rack que sai da estação nem sempre estará vazio. Se o deixar no primeiro espaço livre, pode bloquear a entrega seguinte ou perder o rasto do vidro que ainda está nele.

Abordamos a disposição mais ampla da oficina no nosso guia de layout da fábricaNa extremidade de carregamento, experimente um exercício simples: siga um rack de substituição desde o armazém até à máquina. Depois, siga o rack de saída de volta para fora. Inclua portas, colunas e quaisquer áreas de trabalho próximas.

Os seus racks de vidro existentes encaixarão no carregador?

Um rack usado numa demonstração de um fornecedor pode suportar o mesmo tamanho de vidro que o seu e, ainda assim, alimentar o carregador de forma diferente.

Os apoios inferiores podem estar a outra altura. O vidro pode inclinar-se num ângulo diferente. Uma base saliente pode limitar onde o rack pode ficar em relação à máquina. Essas coisas são fáceis de não se notar numa fotografia de frente.

Envie uma vista lateral, não apenas uma vista frontal. Acrescente as dimensões do rack e dos seus apoios. Se usar vários modelos de rack, o fornecedor precisa de detalhes para cada um que espera que o carregador consiga manusear.

Resolva isto desde o início e poderá orçamentar toda a configuração como deve ser. Talvez os seus racks existentes sirvam. Talvez precise de dispositivos de posicionamento ou de racks novos. De qualquer forma, esses pontos devem ser discutidos antes de a máquina chegar.

Também vale a pena analisar mais de perto duas posições de carregamento. Podem permitir-lhe aceder a lotes de vidro diferentes, mas isso não significa que se possa recarregar uma enquanto a outra está em funcionamento. As proteções e o acesso têm de o permitir. Durante a demonstração, peça ao fornecedor para explicar passo a passo o procedimento de troca para a configuração exata que está a ser proposta.

Tempo de Troca de Rack e Tempo de Espera da Lavadora

Durante uma troca de rack, o vidro que já está na linha pode continuar a passar pela lavadora. Durante algum tempo, a paragem de carregamento pode não dar qualquer sinal a jusante.

Depois, o último vidro em espera passa.

Se chegar vidro novo antes de a lavadora ficar sem vidros, a troca pode não causar espera. Se chegar depois, a produção fica com uma interrupção. Um cronómetro focado apenas no movimento do rack não detetará essa diferença.

Para notas de ensaio, assinale dois acontecimentos visíveis: a última placa de vidro a sair do suporte antigo e a primeira placa de vidro da substituição a chegar à secção de receção. Registe também sempre que o processo seguinte esteja pronto mas não tenha vidro. A troca deve seguir o procedimento normal do fornecedor — verificações de acesso, passos de reinício e tudo o resto. Isso também demora tempo.

E quem foi buscar a substituição? Numa demonstração, um ajudante pode tê-la à espera enquanto o operador termina o suporte antigo. Se a sua fábrica planeia atribuir ambas as tarefas ao operador de carregamento, tenha isso em conta.

Isto é importante mesmo que ainda esteja a comparar uma mesa de carregamento motorizada com um carregador automático. A nossa comparação de máquinas de carregamento de vidro abrange essas opções. De qualquer forma, alguém continua a ter de trazer a próxima carga.

Mantenha o Vidro Correspondente Pronto para a Mesma Encomenda

Considere uma encomenda de vidro duplo incolor e revestido. Dois conjuntos de placas de vidro têm de chegar à secção de carregamento. O vidro incolor aguarda ao lado do carregador. As placas revestidas correspondentes estão noutro suporte mais ao fundo da oficina.

Aproximar a estante de vidro incolor não preparou todo o lote.

No papel, essas placas de vidro devem ficar juntas. No teste, comece por colocá-las nas estantes que normalmente utilizaria. O operador pode ter de separar antes do carregamento, ou a máquina pode conseguir retirar cada tipo de vidro de uma posição separada. Peça ao fornecedor para mostrar como são fornecidas algumas unidades completas. Qualquer separação feita antes da demonstração continua a ter de ser feita por alguém na sua fábrica. A orientação do revestimento faz parte dessa preparação.

Uma estante parcialmente utilizada pode não regressar antes do turno seguinte. A sua etiqueta tem de dizer a esse operador o que resta: quantidade, especificação do vidro e quaisquer placas reservadas para outro trabalho. Uma contagem desatualizada pode deixar o lote seguinte com falta de vidro, mesmo quando a documentação indica que o vidro está lá.

Traga a ficha de trabalho que o seu operador realmente utiliza. Um lote misto mostra o trabalho entre recolhas — ler a entrada seguinte, encontrar a sua estante, verificar o vidro. Se esses passos forem manuais na sua fábrica, inclua-os no ensaio. Se a demonstração depender de identificação automática, pergunte se lhe estão a apresentar orçamento para esse sistema ou para uma máquina em que o operador faz a seleção.

O que vem com a estação de carregamento de vidro?

Quando perguntar à JINJIYE sobre equipamento de carga e descarga de vidro, envie-lhes uma fotografia de toda a zona de carregamento. Inclua os tamanhos e os pesos dos vidros com a fotografia. E não corte as colunas nem os postos de trabalho — o fornecedor precisa de ver como uma estante vai realmente chegar à máquina. Explique também quem traz o vidro. Se o operador também descarrega as unidades acabadas, tem de deixar esse trabalho para ir buscar uma estante. Essas deslocações devem constar em qualquer discussão sobre quantas pessoas a instalação necessita.

Mantenha os detalhes do seu rack junto à cotação enquanto compara. Assim, pode verificar rapidamente quais dos seus racks atuais funcionam, se os dispositivos de localização estão incluídos e quantas posições de carregamento estão abrangidas pelo preço. O reconhecimento de racks e as ligações ao software de produção podem ser extras. Vê-los a funcionar na máquina de demonstração não prova que estão incluídos na sua.

Talvez a carga seguinte esteja pronta no armazém, mas ninguém vai buscá-la até o carregador parar. Nesse caso, o atraso na entrega é a primeira coisa a resolver. Pedir o rack mais cedo pode ajudar, claro — mas quem o vai mover ainda precisa de tempo para chegar lá. E se o operador acabar a trocar racks parcialmente usados de um lado para o outro durante uma única encomenda, dê um passo atrás. Verifique quais os painéis que são realmente necessários a seguir e onde estão guardados. Preparar o lote de forma diferente pode reduzir esses movimentos. Se não reduzir, tem uma razão real para falar com o fornecedor sobre outra posição de carregamento.

Continue a observar depois de o rack de substituição chegar à máquina. Observe o operador concluir o reinício e alimentar os primeiros vidros do lote seguinte. É essa a parte da visita que mostra como o equipamento proposto lida com uma alteração que fará durante toda a semana.