Como Escolher a Direção de Trabalho Correta para uma Linha de Produção IGU

Não existe uma direção universalmente melhor para uma linha de produção automática de vidro isolante. Uma linha da esquerda para a direita é correta quando segue o fluxo de material da fábrica; uma linha da direita para a esquerda é correta quando o edifício, a área de armazenamento e o equipamento a jusante favorecem o percurso oposto. Antes de encomendar, marque onde o vidro bruto entra, onde as armações de espaçador são preparadas, onde as unidades concluídas vão para a selagem secundária e como as pessoas e empilhadores se movem. A melhor direção é aquela que evita voltas desnecessárias, retrocessos e cruzamentos de percursos.

Porque é que a Direção de Trabalho é Mais do que uma Opção de Máquina

A direção de trabalho descreve o percurso do vidro através da linha de produção. Visto do lado do operador, o vidro pode entrar à esquerda e sair à direita, ou viajar na direção oposta.

Num desenho, inverter a linha pode parecer uma alteração menor. No chão de fábrica, afeta a carga, a entrega do espaçador, a inspeção, a descarga, a selagem secundária e o armazenamento da unidade acabada.

Uma direção mal escolhida pode ainda permitir que a máquina funcione, mas os trabalhadores podem passar cada turno a mover estantes ao longo da linha ou a transportar materiais através de uma rota movimentada. Esse movimento perdido não aparece na velocidade de processamento anunciada da máquina.

As fábricas que comparam configurações podem começar com a gama de linhas de produção de vidro isolante JINJIYE, depois avaliar a rota completa ao redor do equipamento.

Mapeie o Percurso do Vidro Antes de Escolher uma Direção

Comece com um desenho vazio da oficina. Adicione as colunas do edifício, portas, paredes, armários elétricos, drenos e quaisquer máquinas que permanecerão no lugar. De seguida, desenhe o percurso real do produto:

1. Área de armazenamento ou corte de vidro bruto

2. Posição de carga

3. Lavagem e inspeção

4. Posicionamento do espaçador e montagem

5. Prensagem e enchimento de gás opcional

6. Selagem secundária

7. Área de expedição ou de racks de IGUs acabados

Não desenhe apenas a linha principal. Inclua o espaço utilizado durante a troca de racks de vidro, entrega de espaçadores, remoção de painéis rejeitados e realização de manutenção.

A linha deve, normalmente, ajudar o material a avançar. Se os IGUs acabados tiverem de regressar para além da área de carga para chegar à estação de selagem, o percurso merece outra análise. O mesmo se aplica quando os racks de vidro de entrada e as unidades acabadas de saída competem por uma única porta.

Da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda: o que deve decidir?

Não escolha uma linha de IGU da esquerda para a direita apenas porque parece mais comum nas fotografias de um fornecedor. Utilize as condições da sua própria fábrica.

Comece pelo lado do vidro bruto

Verifique onde o vidro chega do corte ou armazenamento. A extremidade de carga deve ser conveniente para os racks utilizados na produção diária, e não apenas para o rack de demonstração mostrado num layout.

Considere como um carrinho cheio se aproxima, onde o carrinho vazio espera e se o operador tem uma visão clara durante o carregamento. Um percurso mais curto pode reduzir o manuseamento, mas deve ainda assim deixar espaço de trabalho e acesso adequados.

Olhe para Além do Fim da Linha Principal

Os vidros duplos prensados não são necessariamente produtos acabados. Podem ainda necessitar de selagem secundária, inspeção, armazenamento temporário ou embalagem.

Coloque estas operações a jusante no layout antes de selecionar a direção de trabalho. Se um robô de selagem ou uma estação de selagem manual for instalado posteriormente, reserve agora uma rota de transferência prática. Caso contrário, uma linha que hoje parece bem posicionada pode ficar virada para o lado errado após a atualização da fábrica.

Traga os Perfis Separadores para o Lado Correto

A área de preparação de perfis separadores deve conectar-se naturalmente com a estação de posicionamento dos quadros. Os operadores podem precisar de trazer perfis de uma máquina de dobrar, enchedor de dessecante, extrusora de butil ou estante de separadores.

Observe um layout que force estas molduras através da rota de carregamento de vidro. As molduras espaçadoras são leves, mas atravessá-las repetidamente perde tempo e aumenta a probabilidade de misturar encomendas ou danificar molduras preparadas.

Separar o Fluxo de Produção do Fluxo de Tráfego

Uma boa rota de produção não deve criar uma má rota de tráfego.

Marque caminhos de peões, movimentação de empilhadores, pontos de entrega de materiais e acesso de emergência separadamente. Preste especial atenção a cantos cegos e locais onde um suporte ou um grande IGU possa restringir a visibilidade.

A orientação da OSHA exige folga adequada e corredores desobstruídos onde seja utilizado equipamento de manuseamento mecânico. A orientação da HSE também recomenda mapear o movimento de peões e veículos e separá-los sempre que razoavelmente possível. As regras aplicáveis e as folgas necessárias devem ser verificadas para o país e fábrica em causa.

Escolher a direção da linha não resolverá todos os problemas de segurança, mas pode evitar que um conflito previsível seja incorporado no layout.

Deixar Espaço para Operação e Manutenção

Um layout está incompleto se mostrar apenas o contorno do equipamento.

Peça ao fornecedor para identificar posições do operador, armários de controlo, portas ou tampas que necessitem de abertura, pontos de limpeza normais e áreas utilizadas para remover ou substituir componentes de serviço. Confirme que colunas, paredes, outras máquinas e vidro armazenado não obstruirão o acesso necessário.

Os serviços públicos também devem ser verificados antes da aprovação do layout. As localizações finais das ligações elétricas, fornecimento de ar comprimido, equipamento de lavagem com água e drenagem dependem da configuração encomendada e das condições do local.

Olinha automática CNC de enchimento de gás para vidro duplo, por exemplo, lista a direção da linha da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda como uma opção de ordenação. Os compradores devem ainda confirmar o layout aprovado, a configuração da máquina e os pontos de ligação antes do início da produção.

Testar o Layout com uma Encomenda Real

Antes de aprovar o desenho, escolha uma encomenda normal de um cliente e percorra-a pela fábrica proposta.

Pergunte:

• Como é que o primeiro painel chega à extremidade de carga?

• Onde está o seu painel correspondente?

• Como é que o espaçador correto chega à posição de montagem?

• Onde é que a unidade prensada espera?

• Como é que chega à selagem secundária?

• Onde são colocadas as unidades rejeitadas ou retrabalhadas?

• Consegue um empilhador completar o seu percurso sem entrar na área de trabalho do operador?

• O que acontece quando um rack está cheio e outro precisa ser trocado?

Repita o exercício com uma unidade grande e uma pequena encomenda de tamanhos mistos. Um layout que funciona apenas com um único tamanho de vidro conveniente ainda não está comprovado.

Planeje para a Próxima Máquina, Não Apenas para Esta

Se a fábrica puder mais tarde adicionar selagem automática, enchimento de gás, equipamento de espaçadores adicional ou uma área de armazenamento maior, mostre a possível expansão no desenho atual.

Isto não significa comprar todas as máquinas agora. Significa evitar uma direção que bloqueie a rota de atualização mais provável. Alinha de produção vertical totalmente automática de vidro duplo pode ser revista como uma possível configuração de produção, mas a direção final e a disposição circundante devem corresponder ao edifício e ao processo do comprador.

Decisão Final

Escolha a direção de trabalho da linha de produção de vidro duplo apenas depois de o percurso completo dos materiais ter sido desenhado e verificado. Comece com o vidro bruto, siga o produto através da preparação e montagem dos espaçadores e termine na selagem e armazenamento. Depois, adicione pessoas, empilhadores, acesso de manutenção e possível equipamento futuro.

Envie ao fornecedor um desenho de oficina com dimensões, em vez de descrever a fábrica como “suficientemente grande.” Marque portas, colunas, maquinaria existente, zonas de armazenamento e o percurso preferido de materiais. Isto dá a ambos os lados algo concreto para rever antes de o equipamento ser fabricado.

Perguntas Frequentes

É melhor uma linha de produção IGU da esquerda para a direita?

Não. É melhor apenas quando essa direção se adequa ao ponto de entrada de vidro da fábrica, ao equipamento a jusante e ao padrão de tráfego. Uma linha da direita para a esquerda pode ser mais prática numa oficina espelhada.

Pode a direção da linha de produção ser alterada após a instalação?

Não deve ser assumido. Inverter o processo pode exigir uma disposição diferente das máquinas, controlos ou configuração de componentes. Confirme a direção com o fabricante antes de a encomenda ser finalizada.

A máquina de selagem deve ser incluída no layout?

Sim. Mesmo quando é comprada separadamente ou adicionada mais tarde, a sua posição provável afeta a rota de saída da linha principal de IGU.

Que desenho devo enviar antes de solicitar um orçamento?

Envie uma planta baixa com dimensões que mostre portas, colunas, paredes, máquinas existentes, áreas de armazenamento de vidro e utilidades disponíveis. Adicione os percursos utilizados pelo vidro bruto, espaçadores, unidades acabadas, operadores e empilhadores.

A JINJIYE pode analisar a nossa direção de trabalho proposta?

Envie para a JINJIYE o seu desenho da oficina, requisitos de produção, gama de vidros e posições dos equipamentos existentes. A direção e configuração da linha proposta podem então ser discutidas antes da aprovação do layout final do equipamento.