O que os operadores devem verificar ao trocar tambores numa extrusora de selante bicomponente?

Após substituir um tambor de componente A ou de componente B, não volte a colocar imediatamente o extrusor de vedante de dois componentes em plena produção. Confirme a identidade e o estado do material, instale o recipiente de acordo com as instruções do equipamento e do vedante, remova o ar retido utilizando o procedimento aprovado e verifique se ambos os componentes são alimentados e misturados corretamente. Produza uma amostra de ensaio identificada e conclua as verificações exigidas de proporção, mistura e cura antes de libertar a encomenda seguinte de vidro isolante.

A proporção de mistura correta, a quantidade de purga, o limite de exposição ao ar e o ensaio de aceitação dependem do vedante. Nunca devem ser adivinhados a partir das configurações de outra fábrica.

Uma mudança de tambor é mais do que um simples reabastecimento de material

A troca de um tambor interrompe o sistema de fornecimento de material. O prato seguidor move-se, um recipiente é aberto e um componente pode ficar exposto ao ar circundante. Uma pequena quantidade de ar também pode entrar entre a superfície do material e a entrada da bomba se o novo recipiente não for instalado corretamente.

A máquina pode reiniciar e dispensar material mesmo quando o processo ainda não está estável. A primeira saída pode conter ar, material não misturado ou resíduos deixados no misturador. Um vedante de aspeto liso na borda do vidro não prova que os dois componentes foram fornecidos nas condições corretas.

É por isso que a mudança do tambor deve ser tratada como uma alteração de produção controlada, em vez de um reabastecimento de rotina.

Verifique o Novo Material Antes de o Abrir

Comece pelas etiquetas do recipiente. Confirme:

• Fabricante e nome do produto

• Identidade do componente A ou B

• Número de lote ou partida

• Informação de validade ou prazo de utilização

• Tamanho da embalagem

• Condição de armazenamento

• Danos visíveis no recipiente

• Compatibilidade com o material já conectado à máquina

Não ligue um produto apenas porque a sua cor e tamanho do recipiente parecem corretos. Diferentes graus de selante podem exigir diferentes rácios de mistura, condições de processamento e verificações de qualidade.

Verifique se o fornecedor do selante exige que os dois componentes provenham de lotes correspondentes. Alguns sistemas não exigem correspondência de lotes, enquanto outros podem ter controlos específicos. Siga a ficha técnica atual em vez de criar uma suposição geral para toda a fábrica.

Prepare o Equipamento com Segurança

Pare o equipamento e siga o seu manual de operação antes de mover uma bomba, placa de seguimento, mangueira ou recipiente de material. Apenas pessoal treinado deve realizar a mudança.

Limpe a área de contacto acessível utilizando o método aprovado. O material antigo à volta de um vedante da placa de seguimento pode impedir que este assente corretamente. A sujidade ou resíduos curados também podem entrar no novo tambor durante a instalação.

Não utilize um solvente inadequado, raspador metálico ou ar comprimido simplesmente por estarem disponíveis junto da máquina. Os produtos e ferramentas de limpeza devem ser compatíveis com o selante e o equipamento.

A extrusora de selante bicomponente JINJIYE utiliza sistemas separados de fornecimento de material e mistura. A sequência exata de troca de tambor depende ainda da configuração da máquina e do selante selecionados.

Reduza o Risco de Ar Retido

Abra o novo recipiente apenas quando o equipamento estiver pronto para o receber. Siga as instruções do fornecedor do selante para remover películas protetoras, material de superfície ou embalagem.

Alguns componentes de cura são sensíveis à humidade atmosférica e não devem permanecer expostos por mais tempo do que o permitido pelo seu fabricante. Prepare as ferramentas e a posição da máquina antes de abrir o recipiente, em vez de o deixar descoberto enquanto o equipamento é limpo.

Posicione o tambor corretamente por baixo da bomba. Baixe a placa seguidora de acordo com o manual da máquina e utilize o procedimento de purga aprovado. O objetivo é assentar a placa contra o material sem deixar uma bolsa de ar.

Nunca coloque as mãos entre a placa seguidora e o recipiente. Não contorne uma proteção, válvula ou interbloqueio para acelerar a operação.

Restabeleça ambos os fluxos de material

Após a instalação, confirme que o componente substituído chega de forma consistente à bomba e à linha de material. Utilize apenas a sequência de escorvamento ou purga especificada pelos fornecedores do equipamento e do vedante.

Não aumente a pressão apenas para forçar a passagem de uma bolsa de ar pelo sistema. A pressão excessiva pode criar outro problema no processo e não confirma que o fornecimento de material se tornou estável.

Observe o débito com segurança. Os seguintes sinais exigem inspeção adicional:

Estes sinais restringem a inspeção, mas não estabelecem um diagnóstico final. Registe o que aconteceu antes de ajustar a máquina.

Verificar o Processo de Mistura Antes de Selar Unidades de Produção

O método de verificação correto provém do fornecedor de selante e do procedimento de qualidade aprovado pela fábrica. Dependendo do produto, pode incluir:

• Medir a proporção dos componentes

• Verificar a cor e a uniformidade da mistura

• Realizar um teste de borboleta ou de mistura aprovado pelo fornecedor

• Verificar o tempo de vida útil ou o tempo de presa

• Inspecionar a saída para detetar ar retido

• Produção de uma amostra de adesão ou cura de vedante

• Registo das condições ambientais e do material

Não avalie a mistura apenas pela cor. Um cordão visualmente uniforme pode ainda ter a proporção errada ou um comportamento de cura inadequado.

Da mesma forma, não altere a proporção apenas porque uma amostra parece curar lentamente. A temperatura, a idade do material, o método de ensaio e o tempo também podem afetar a observação. Compare o resultado com a ficha técnica atual e com a referência aprovada pela fábrica.

Selar e Identificar uma Unidade de Ensaio

Antes de libertar o próximo lote, aplique o vedante misturado a uma peça de ensaio identificada ou a um UIV representativo, de acordo com o procedimento da fábrica.

Registe qual o tambor que foi trocado, o lote de material, a hora da troca, o operador, a observação inicial e os ensaios concluídos. Conserve a amostra durante o período exigido pelo sistema de qualidade da fábrica.

A primeira unidade de produção deve permanecer rastreável à mudança de tambor. Se surgir um problema mais tarde, a equipa pode determinar se começou antes ou depois da instalação do novo tambor.

Não Libertar a Produção Apenas pela Aparência

Uma superfície limpa é útil, mas a qualidade da selagem secundária depende de mais do que a aparência. A mistura deve receber as verificações necessárias para o selante real e a construção certificada do IGU.

O artigo mais amplo sobre gargalos na selagem secundária explica como o fornecimento instável de material pode atrasar todo o processo de IGU. A purga excessiva e as unidades de teste falhadas também podem aumentar o desperdício de selante produzido por uma fábrica de IGU…

Uma verificação controlada e curta após cada mudança de tambor é mais fácil de gerir do que remover selante mal misturado de um lote de produção completo.

Manter um Registo Simples de Mudança de Tambor

O registo não precisa de ser complicado. Incluir:

• Data e hora

• Identificação da máquina

• Componente substituído

• Números de lote antigos e novos

• Nome do produto vedante

• Operador

• Configuração aprovada utilizada

• Purga ou escorva concluída

• Resultado do teste de mistura ou proporção

• Resultado do teste de cura

• Primeira unidade de produção aceite

Não substitua a observação original quando for feita uma afinação. Registe a afinação separadamente para que o pessoal de manutenção e de qualidade possa ver o que mudou.

O que os compradores devem perguntar sobre a máquina

Ao comparar equipamentos de vedante de dois componentes, peça ao fornecedor para demonstrar uma mudança de bidão real em vez de mostrar apenas a dispensa contínua.

Confirme:

• Como os pratos seguidores são levantados, baixados e ventilados

• Como os fornecimentos dos componentes A e B são monitorizados

• Como a proporção de mistura é definida e verificada

• Como o misturador é limpo ou substituído

• Quais alarmes indicam um tambor vazio ou fornecimento instável

• Como a pressão é aliviada com segurança

• Quais vedantes, filtros e peças do misturador são considerados consumíveis

• Que formação do operador está incluída

Utilize o vedante destinado à produção sempre que possível. Um teste realizado com outro material não pode confirmar a configuração exata necessária para o produto do comprador.

Perguntas Frequentes

Os dois tambores devem ser trocados ao mesmo tempo?

Não necessariamente. Isso depende do consumo de material, da embalagem e do sistema de selante. Cada troca deve permanecer rastreável, mesmo quando apenas um componente é substituído.

Os lotes de material antigo e novo podem ser misturados?

Não assuma que podem. Siga as instruções de lote e compatibilidade do fabricante do selante. Mantenha os números dos lotes antigo e novo no registo de mudança.

Porque é que a extrusora cospe após trocar um tambor?

Pode ter entrado ar durante a instalação, ou a placa de seguimento pode não estar corretamente assente. Pare e siga o procedimento de inspeção e ventilação aprovado, em vez de aumentar a pressão cegamente.

Os operadores podem determinar a proporção correta pela cor do selante?

Não. A cor pode revelar problemas óbvios de mistura, mas não substitui as verificações de proporção e cura aprovadas pelo fornecedor.

Quando pode a produção total ser retomada?

Reiniciar apenas após o fluxo de material estar estável e todos os testes de mudança necessários terem sido aprovados. Os critérios de libertação devem provir do procedimento de qualidade da fábrica e do fornecedor de selante.

Tornar Cada Mudança de Tambor Rastreável

Uma mudança de tambor bem-sucedida deixa três coisas: fluxo de material estável, um teste de qualidade aceite e um registo claro. Se faltar um destes, a fábrica não pode ter a certeza de que o processo de selagem secundária voltou ao seu estado aprovado.

Para seleção de equipamento ou resolução de problemas, envie à JINJIYE o modelo da máquina, o produto selante, os tamanhos dos tambores, os requisitos de mistura e um vídeo gravado em segurança através do página de contacto…