Extrusora de Selante Bicomponente para Vidro Isolante

A extrusora de selante bicomponente é projetada para misturar e dosear selante de silicone ou polissulfureto bicomponente utilizado na produção de vidro isolante.

A máquina fornece automaticamente o material de base e o agente de cura de acordo com a proporção de mistura necessária. Proporciona pressão estável, mistura uniforme e saída contínua de selante, ajudando os operadores a concluir o processo de selagem secundária de forma mais eficiente.

Proporção de Mistura Precisa

O material de base e o agente de cura são fornecidos separadamente e misturados de acordo com a proporção predefinida.

O controlo estável da proporção ajuda a reduzir problemas de cura causados por mistura manual incorreta. Também melhora a consistência do selante durante a produção contínua.

Saída Uniforme de Selante

A máquina mantém pressão estável durante a dosagem, ajudando o selante a fluir suavemente da pistola de mistura.

A saída uniforme facilita o controlo da espessura do selante pelos operadores e o preenchimento uniforme da borda do vidro.

Isto ajuda a reduzir interrupções, vedação irregular e trabalhos de reparação repetidos.

Adequado para Diferentes Materiais de Selante

O equipamento pode ser configurado para diferentes materiais de selante de dois componentes, incluindo:

• Selante de silicone de dois componentes

• Selante de polissulfureto de dois componentes

• Outros selantes compatíveis para vidro isolante

A configuração real da máquina deve ser selecionada de acordo com o tipo de selante, viscosidade e especificações da embalagem.

Mistura Manual Reduzida

A mistura manual tradicional pode causar erros de proporção, cura irregular e desperdício desnecessário de material.

Com a dosagem e mistura automáticas, os operadores não precisam de preparar cada lote de selante manualmente.

Isso reduz o trabalho repetitivo e ajuda a melhorar a eficiência da produção.

Menos Desperdício de Material

A alimentação controlada de material ajuda a reduzir o uso excessivo de selante.

A máquina pode fornecer selante de acordo com a necessidade real de trabalho, ajudando as fábricas a melhorar a utilização de materiais e controlar os custos de produção.

A operação correta e a limpeza regular também ajudam a reduzir o endurecimento do selante no interior do sistema.

Selagem fiável de vidro isolante

Um selante bem misturado ajuda a melhorar a adesão entre o vidro, o espaçador e a camada de selagem secundária.

Um processo de selagem estável suporta a estanquidade ao ar, a resistência à água e a durabilidade a longo prazo das unidades de vidro isolante.

A qualidade final da selagem também depende da superfície do vidro, do estado do espaçador, da qualidade do selante e do ambiente de cura.

Operação Fácil

A máquina foi concebida para uma operação diária simples.

Os operadores podem controlar o fornecimento de material, a pressão e a saída de selante de acordo com os requisitos de produção.

A pistola de mistura permite aplicar o selante diretamente na borda da unidade de vidro isolante.

Aplicações Comuns

A extrusora de selante de dois componentes é normalmente utilizada para:

• Produção de vidro isolante

• Produção de vidro duplo

• Processamento de vidro arquitetónico

• O vidro de fachada cortina

• Vidro para janelas residenciais

• Vidro para janelas e portas comerciais

Porquê escolher uma extrusora de selante de dois componentes?

As principais vantagens incluem:

• Dosagem precisa de materiais

• Mistura uniforme do selante

• Pressão de aplicação estável

• Redução da preparação manual

• Menor desperdício de material

• Qualidade de vedação consistente

• Melhoria da eficiência de produção

• Adequada para produção contínua de IGU

Informação Necessária Antes de Encomendar

Antes de selecionar a máquina, confirme:

• Material de vedante

• Proporção de mistura

• Viscosidade do vedante

• Tamanho do tambor ou barril

• Produção necessária

• Fonte de alimentação

• Pressão de ar

• Operação manual ou automática

• Utilização independente ou ligação à linha de produção

Fornecer esta informação ajuda a garantir que a configuração da máquina corresponde ao requisito real de produção.